1.軸承清潔后加注潤滑脂的順序

　　不同的潤滑脂加注方式會(huì)導(dǎo)致初始磨合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫升不穩(wěn)定、溫升異常、初始磨合時(shí)間長，甚至燒傷。因此，需要根據(jù)使用條件，使用合適的潤滑脂和合適的加注量來正確加注。

　　(1)灌裝前的確認(rèn)

　　確認(rèn)軸承內(nèi)沒有殘留異物。建議高速主軸的軸承先清洗脫脂，再加注潤滑脂。

　　在其他應(yīng)用場合，也建議先去除附著在軸承上的防銹油。

　　(2)加注潤滑脂時(shí)

　　為了注入適量的潤滑脂，建議使用潤滑脂注入器。Z好使用帶有可讀填充號(hào)的潤滑脂注入器。

　　(3)潤滑脂加注量

　　軸承潤滑脂注入量的推薦值:

　　高速主軸用角接觸球軸承，15%和2%的空間體積。

　　高速主軸用圓柱滾子軸承，10%和2%的空間體積。

　　電機(jī)用滾珠軸承，占空間體積的20%~-30%。

　　2.滾珠軸承的潤滑脂加注方法

　　(1)在滾珠之間均勻填充潤滑脂。如果是外圈導(dǎo)向的酚醛樹脂保持架，建議在保持架的導(dǎo)向面涂上油脂。

　　(2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，使?jié)櫥鶆虻剡M(jìn)入滾道面、保持架內(nèi)部、滾珠之間、導(dǎo)向面等處，使?jié)櫥錆M軸承內(nèi)部空間。

　　3.圓柱滾子軸承的潤滑脂加注方法

　　(1)將80%的潤滑脂均勻地涂在滾子的滾動(dòng)面上。此時(shí)，建議不要在保持架內(nèi)側(cè)涂抹過多的油脂。保持架內(nèi)部的油脂在Z初的磨合階段很難擴(kuò)散，會(huì)增加溫升，延長磨合時(shí)間。

　　(2)滾子滾道表面的油脂會(huì)擴(kuò)散到滾子端面、保持架與滾子的接觸部位、兜口處，使油脂均勻分布到整個(gè)軸承上。

　　(3)在要裝入軸承座的外圈滾道表面均勻地涂上20%的薄薄的潤滑脂。